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行業動態

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上海調節閥選型應注意的事項

時間:2016-04-15 來源:上海耐腐閥門集團有限公司 點擊數:
氣動調節閥/電動調節閥閥型的選擇:
(1)確定公稱壓力,不是用Pmax去套PN,而是由溫度、壓力、材質三個條件從表中找出相應的PN并滿足于所選閥之PN值。
(2)確定的閥型,其泄漏量滿足工藝要求。
(3)確定的閥型,其工作壓差應小于閥的允許壓差,如不行,則須從特殊角度考慮或另選它閥。
(4)介質的溫度在閥的工作溫度范圍內,環境溫度符合要求。
(5)根據介質的不干凈情況考慮閥的防堵問題。
(6)根據介質的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。
(7)根據壓差和含硬物介質,考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
(8)綜合經濟效果考慮的性能、價格比。
(9)優選秩序。
蝶閥-單座調節閥-雙座調節閥-套筒調節閥-角形閥-三通調節閥-球閥-偏心旋轉閥-隔膜調節閥。
調節閥執行機構的選擇:
(1)最簡單的是氣動薄膜式,其次是活塞式,最后是電動式。
(2)電動執行機構主要優點是驅動源(電源)方便,但價格高,可*性、防水防爆不如氣動執行機構,所以應優先選用氣動式。
(3)老電動執行機構笨重,我們已有電子式精小型高可*性的電動執行機構提供(價格相應高)。
(4)老的ZMA、ZMB薄膜執行機構可以淘汰,由多彈簧輕型執行機構代之(性能提高,重量、高度下降約30%)。
(5)活塞執行機構品種規格較多,老的、又大又笨的建議不再選用,而選用輕的新的結構。
調節閥材料的選擇:
(1)閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求,并應優先選用制造廠定型產品。
(2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質,不宜選用鑄鐵閥。
(3)環境溫度低于-20℃時(尤其是北方),不宜選用鑄鐵閥。
(4)對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質溫度與壓差構成的直角坐標中,其溫度為300℃,壓差為1.5MPa兩點連線以外的區域時,對節流密封面應選用耐磨材料,如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
(5)對強腐蝕性介質,選用耐蝕合金必須根據介質的種類、濃度、溫度、壓力的不同,選擇合適的耐腐蝕材料。
(6)閥體與節流件分別對待,閥體內壁節流速度小并允許有一定的腐蝕,其腐蝕率可以在lmm/年左右;節流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大,其腐蝕率應小于0.1mm/年。
(7)對襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時該工作介質的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍,并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞(如剪切破壞)。
(8)真空閥不宜選用閥體內襯橡膠、塑料結構。
(9)水處理系統的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。
(10)典型介質的典型耐蝕合金材料選擇:
a.硫酸:316L,哈氏合金,20號合金。
b.硝酸:鋁,C4鋼,C6鋼。
c.鹽酸:哈氏B。
d.氫氟酸:蒙乃爾。
e.醋酸、甲酸:316L、哈氏合金。
f.磷酸:因可鎳爾、哈氏合金。
g.尿素:316L。
h.燒堿:蒙乃爾。
i.氯氣:哈氏C。
j. 海水:因可鎳爾,316L。
(11)到目前為止,最萬能的耐腐蝕材料是四氟,稱為“耐蝕王”。因此,應首先選用全四氟耐腐蝕閥(華林所專利產品),不得已的情況下(如溫度>180℃,PN>1.6)才選用合金。
調節閥流量特性的選擇:
下面提供的是初步的選擇,詳細的選擇見專門資料:
(1)S>0.6時選對數特性。
(2)小開度工作、不平衡力變化大時選對數特性。
(3)要求的被調參數反映速度快時選直線,慢時選對數。
(4)壓力調節系統可選直線特性。
(5)液位調節系統可選直線特性。
調節閥作用方式選擇:
(1)國外常用故障下開或關來表示,即故障開、故障關,與我國的氣開、氣閉表示正好相反,故障開對應氣閉閥,故障關對應氣開閥。
(2)新的輕型閥、精小型閥已不強調執行機械的正作用、反作用了,因而必須在尾注上標明。
B(氣閉)K(氣開)
(1)首先是選擇彈簧范圍,還要確定工作彈簧范圍。
(2)確定工作彈簧范圍涉及計算輸出力去克服不平衡力。若有困難,應將條件(主要是閥關閉時的壓差)告訴制造廠,協助計算并調好彈簧和工作范圍出廠(目前,不少廠家根本不做計算)。
調節閥流向的選擇:
(1)在節流口,介質對著閥芯開方向流為流開,向關方向流為流閉。
(2)流向的選擇主要是單密封類調節閥,有單座閥類、角閥類、單密封套筒閥三個大類?;鼮橐幎飨?如雙座閥、V球)和任意流動(如O球)。
(3)當dg>15時,通常選流開,當dg≤15的小口徑閥,尤其是高壓閥可選流閉,以提高壽命。
(4)對兩位開關閥可選流閉。
(5)若流閉型閥產生振蕩,改過來,流開型即可消除。
調節閥填料的選擇:
(1)調節閥常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形填料。
(2)四氟填料摩擦小,但耐溫差,壽命短;石墨填料摩擦大,但耐溫好,壽命長;高溫下和帶定位器的閥建議選石墨填料。
(3)若四氟填料常換,可以考慮用石墨填料。
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